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英皇宫殿网上17388用钢丝绳橡胶渗透性试验装置怎么设计及

文章出处:未知编辑:admin人气:发表时间:2017-04-12 09:22【

MT 668—2008煤矿用钢丝绳芯阻燃英皇宫殿网上17388标准增加了橡胶渗透性的检测要求,为了满足该项目的检测,江苏法尔胜泓昇重工设计制作了一种橡胶渗透性试验装置,满足了英皇宫殿网上17388用钢丝绳橡胶渗透性的检测要求,能够及时发现橡胶渗透性达不到要求的钢丝绳,通过工艺调整,提高了产品合格率。
橡胶渗透性试验装置由差压变送器、压力变送器、调压阀、油水分离器、气阀总开关、空压机、试件夹持装置等组成,其原理是利用压差传感器的数据变化来反映橡胶在钢丝绳中的渗透和填充情况。
橡胶渗透性试验装置的试件夹持装置的结构组成:手柄、螺杆、定位压板、工作台、滑块、夹紧块、夹紧头、升降台、耳板、橡胶块、调节螺钉、定位螺钉、销。
系统差压变送器采用MDM4951,精度0.5级,压力变送器采用MPM482,精度0.5级,测量范围0~200 kPa,敏感元件采用固体化结构,小型坚固,抗振能力强。该装置的工作电源为24 V直流电源。
透气性检测设备目前常用的测试方法可归为等压法和压差法2类。它们的测试原理不同,测试条件差别较大。目前应用于透气性检测的等压法只有化学传感器法,主要用于氧气透过性检测。传感器法是随着氧探测器技术的不断成熟而出现的,由于使用的传感器属消耗型元件,所以设备标定所得的校正因子并不是长期有效的,需要根据要求进行周期性设备标定,而且当传感器的损耗达到一定程度时必须更换。
透气性检测的压差检测法可以分为负压差法和正压差法。负压差法通过抽真空的方法来实现,是一种比较有代表性的测试方法。它的测试原理是利用试样将渗透腔隔成2个独立的空间,先将试样两侧都抽成真空,然后向其中一侧充入0.1 MPa(绝压)的测试气体,而另一侧保持真空状态;这样在试样两侧就形成了0.1 MPa的测试气体压差,测试气体渗透通过试样进入低压侧并引起低压侧压力的变化。
正压差法一般通过体积法来实现,在气体渗透试样时,测试气体渗透通过试样进入低压侧并引起低压侧压力的变化。由于测试时高压侧的体积远大于常压侧的体积,气体的渗透不会引起高压侧气压的快速下降。由于体积法无需对渗透腔抽真空,也不用进行真空度的保持,所以降低了设备制造以及透气性试验的难度,相应地设备的制造成本比负压差法会有所降低。
本装置设计正是采用了正压差法的体积法的测试原理,体积法的测试原理图如图 1所示。利用试样将渗透腔隔成2个独立的空间,先将试样一侧(A侧)充入0.1 MPa(绝压)的测试气体,而另一侧(B低压侧)保持常压状态。这样在试样两侧就形成了0.1 MPa的测试气体压差(A侧体积为B侧体积的20倍以上,利用体积法达到一种理想状态),测试气体渗透通过试样进入低压侧并引起低压侧的压力发生变化。
试件制备为矩形条状,尺寸为25 mm×400 mm×55 mm。在试件长度内包含两根英皇宫殿网上17388用钢丝绳,试件制备时应确保所测试的钢丝绳完全被橡胶包围,钢丝绳在试件中对称排列,试件两端面需进行切割并使试件两端面平行。
试验时,首先把试件放置在试验台的升降台上,升降台通过定位螺钉与内侧的耳板定位固定以防止移位,调节升降台底部的升降调节螺钉使试件达到合适高度,调节左右夹紧块,使左右夹紧头对准试件中的同一根钢丝绳的两端,调节顶紧螺杆使夹紧头顶在试件两端,使夹具顶紧头与橡胶之间密不透风。然后打开气阀开关,调节调压阀,使进气端气压保持100 kPa,然后关闭气阀开关,并保持1 min,记录压差传感器与压力传感器上数据,计算钢丝绳的透气率。为减少试验过程中进气端的压降误差,需要保证气阀开关关闭后,进气端气管的容积至少为出气端气管容积的20倍以上,以减少进气端由于气体损失而带来的气压变化。
试验过程中必须保证气管、气管接头、夹紧头与试件之间不得有气体泄露。为保证夹紧头与试件之间不漏气,必须选用合适的夹紧头,夹紧头的大小需根据试件中钢丝绳的粗细进行设计。
根据上述步骤对6×19-WSC结构胶带进行试验的结果见表1。当测得的低压侧的压力小于0.03 MPa时,英皇宫殿网上17388用钢丝绳的橡胶渗透性为合格。低压侧的压力大于0.03 MPa时,英皇宫殿网上17388用钢丝绳的橡胶渗透性为不合格。根据检测结果可及时对捻制工艺进行微调,控制英皇宫殿网上17388用钢丝绳的产品质量。
 

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